氯化銨蒸發(fā)器結(jié)垢后如何清洗

氯化銨蒸發(fā)器結(jié)垢后的清洗是一個關(guān)鍵步驟，它直接影響到蒸發(fā)器的運(yùn)行效率和壽命。以下是一些有效的清洗方法和策略：

一、清洗前的準(zhǔn)備

1. 斷開與其他系統(tǒng)的連接：
   • 在清洗前，應(yīng)斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)，以避免清洗液對其他系統(tǒng)造成損害。
2. 開啟放空閥和導(dǎo)淋閥：
   • 開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導(dǎo)淋閥，以確保清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放，同時保證清洗液的充滿度。
3. 監(jiān)測設(shè)備：
   • 在清洗施工前，可以懸掛相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片和監(jiān)測管段于清洗槽中，以監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況。

二、清洗方法

1. 在線清洗：
   • 某些蒸發(fā)器設(shè)計有在線清洗功能，可以通過自控系統(tǒng)配置藥劑進(jìn)行清洗，同時不影響蒸發(fā)器的使用。這種方法適用于持續(xù)運(yùn)行的氯化銨蒸發(fā)器。
2. 化學(xué)清洗：
   • 采用化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗，通常使用酸洗法（如硫酸、鹽酸或檸檬酸等）或堿洗-酸洗法（先用氫氧化鈉將硫酸鈣反應(yīng)生成為碳酸鈣，然后再用酸性液體進(jìn)行清洗）。特殊藥劑法也是常用的清洗方法，主要使用EDTA等藥劑對鈣、鎂離子進(jìn)行螯合作用。
   • 化學(xué)清洗法對各種沉積都有效，且比機(jī)械方法省時。但需要注意化學(xué)清洗劑對系統(tǒng)和其他金屬部件的腐蝕性，以及排放時的環(huán)境問題。
3. 物理清洗：
   • 如使用高壓水槍進(jìn)行噴射清洗，或拆卸蒸發(fā)器后進(jìn)行手動擦拭、刮除清洗。這種方法適用于結(jié)垢嚴(yán)重或化學(xué)清洗效果不佳的情況。
4. 蒸汽吹掃：
   • 對于因操作不當(dāng)導(dǎo)致的堵塞，可以采用從換熱器底部小量蒸汽吹掃的方法，并保持排凈打開。這種方法適用于硫酸銨等容易融化的垢體。

三、清洗后的處理

1. 檢查與評估：
   • 清洗后，應(yīng)對蒸發(fā)器進(jìn)行*檢查，評估清洗效果，并確定是否需要進(jìn)一步的維護(hù)或修理。
2. 恢復(fù)連接：
   • 在確認(rèn)清洗效果滿意后，重新連接與其他系統(tǒng)的連接，并恢復(fù)蒸發(fā)器的正常運(yùn)行。
3. 記錄與反饋：
   • 記錄清洗過程中的關(guān)鍵參數(shù)和步驟，以便在未來的清洗中提供參考。同時，收集用戶對清洗效果的反饋，以持續(xù)改進(jìn)清洗方法和策略。

四、注意事項

1. 安全操作：
   • 在清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)設(shè)備，并確保操作環(huán)境的通風(fēng)良好。
2. 清洗劑選擇：
   • 根據(jù)垢體的成分和性質(zhì)選擇合適的清洗劑，避免使用對設(shè)備造成腐蝕或污染的清洗劑。
3. 定期清洗：
   • 為防止結(jié)垢的再次形成，應(yīng)定期對氯化銨蒸發(fā)器進(jìn)行清洗和維護(hù)。

綜上所述，氯化銨蒸發(fā)器結(jié)垢后的清洗方法包括在線清洗、化學(xué)清洗、物理清洗和蒸汽吹掃等。在選擇清洗方法時，應(yīng)根據(jù)垢體的成分、性質(zhì)以及蒸發(fā)器的實際情況進(jìn)行綜合考慮。同時，在清洗過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并確保清洗效果達(dá)到要求。