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降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器換熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和管內(nèi)二次蒸汽氣流推動下，均勻分布成膜自上而下流動。料液在換熱管內(nèi)自上而下流動過程中，與殼程熱介質(zhì)進行換熱并蒸發(fā)汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室進行汽液分離，二次蒸汽進入冷凝器冷凝或進入下一效蒸發(fā)器作為換熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

　　降膜蒸發(fā)器的熱交換強度和生產(chǎn)能力實質(zhì)上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度，因此料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關鍵部件，均勻分布不僅是指液體要沿每根換熱管的周邊全部均勻分布，而且要在整個換熱管的長度方向上保持均勻性；料液在換熱管內(nèi)流動并汽化過程中，如不能均勻地濕潤全部換熱管的內(nèi)表面時，會出現(xiàn)換熱管內(nèi)局部缺液或少液，換熱管內(nèi)表面就可能因蒸干而結垢、結疤，結垢、結疤的熱熱管內(nèi)表面同時又阻滯了液膜的流動從而使蒸發(fā)器的熱交換強度進一步降低。 

工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式

降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點：

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力和管內(nèi)二次蒸汽氣流推動下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高。

3) 溶液在換熱管內(nèi)停留時間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。

4) 溶液在換熱管內(nèi)呈膜狀流動，換熱管內(nèi)液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以適應熱介質(zhì)、真空度、進料量、濃度等各種條件變化.

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。

6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液大部分在蒸發(fā)器下管箱排出，二次蒸汽攜帶少部份料液在分離室內(nèi)進行汽液分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

適用范圍：

　　降膜式蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點，廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性

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